PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC鞋底一般分位两种一种是由软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底;另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底.PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料，特点是轻，光泽度强，但缺乏质感。
1，PVC鞋底配方
（1）PVC仿皮鞋底:(可根据厂家调试用氯化石蜡替代DOP，DBP）
PVC 100，二碱式亚磷酸铅2，DOP25，硬脂酸钡0.8，DBP 25，硬脂酸铅0.5，丁腈胶12，石蜡0.2，三碱式硫酸铅2。
（2）PVC鞋底：
PVC 100，碳酸钙5，P83 20，环氧大豆油3，DOP 80。
（3）PVC夹鞋底：
PVC 100，二碱式亚磷酸铅0.8?1.2，DOP + DBP60?63，三碱式硫酸铅1.5?1.8，
硬脂酸钡1.2?1.5，石蜡0.3?0.5，碳酸钙2?3，色料适量。
（4）PVC棉鞋底：
PVC100，二碱式亚磷酸铅0.8?1.2，DOP + DBP53?58，DOS4?6，环氧酯4?5，硬脂酸钡1.2?1.5，三碱式硫酸铅1.5?1.8，石蜡0.3?0.5 ，碳酸钙2?3，色料适量。
（5）乳白鞋底：
PVC100，DOP18，DBP39，氯化石蜡5，三碱式硫酸铅3，二碱式亚磷酸铅2，硬脂酸钡1.5。
（6）鞋底：
PVC 100，DOP 8，DBP 26，M-50 30，氯化石蜡5，三碱式硫酸铅2，
二碱式亚磷酸2，硬脂酸钡1，碳酸钙4。
（7）发泡鞋底：
PVC 100，DOP 50?60，ESBO 3，硬脂酸钡/锌3，碳酸钙5，滑石粉5，AC发泡剂1?2。
（8）模压发泡凉鞋鞋底：
PVC10 DOP ， 20 DBP20 ，T-50 25， 氯化石蜡5 ，三盐 3 硬脂酸0.8， AC发泡剂 6 。
（9）模压发泡凉鞋鞋底 ：
PVC 100，DOP 20， DBP 30， 三盐 3 ，硬脂酸 0.8，AC发泡剂6， 发泡调节剂 4。
2、凉鞋
（1）不透明凉鞋
PVC100， 二碱式亚磷酸铅 1 ，DOP 20 ， 硬脂酸 1.5，DBP20，碳酸钙 8 ，M-50 16 ，硬脂酸 0.2 ，三碱式硫酸铅 2 。
（2）透明凉鞋
PVC 100 有机锡 1.8
DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1
DBP 30 硬脂酸钡 1.5
环氧大豆油 3
（3）不透明注塑凉鞋
PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5
三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2
硬脂酸钡 1 碳酸钙 4
（4）透明注塑凉鞋
PVC 100 ，DOP 26 ，DOS 6， 二月桂酸二丁基锡 1.2，硬脂酸钡0.2 ，硬脂酸隔0.7
（5）普通模压凉鞋
PVC 100 ， DOP 8 ，DBP 26 ， M-50 30 ，氯化石蜡 5， 三盐基性硫酸铅 2，
二盐基性亚磷酸铅 2 ， 硬脂酸钡 1 ，碳酸钙 5
（6）奶白模压凉鞋
PVC 100， DOP 18 ，DBP 39 ， 氯化石蜡 5 ，三盐基性硫酸铅 2 ， 二盐基性亚磷酸铅 3 ，硬脂酸钡 1.5，钛白粉 3
（7）注塑发泡凉鞋-1
PVC 100 ， DOP 22 ，M-50 11， DBP 41 ，环氧硬脂酸辛酯 5， 三盐基性硫酸铅1 ，硬脂酸钡 2 ， 硬脂酸铅 0.3 ，AC发泡剂 1
（8）注塑发泡凉鞋-2
PVC 100，DOP 37~42 ，DBP 33~40 ，二月桂酸二丁基锡1.5~2.9 ，硬脂酸钡0.5~0.8 ，硬脂酸隔 0.5 ，AC发泡剂 0.8~1， 碳酸钙 适量
（9）注塑珠光凉鞋
PVC 100 ， DOP+DBP 54~60， M-50 3~4 ， 有机锡 1~1.5，
硬脂酸钡 1.5~2.5 ， 硬脂酸隔 0.5~0.8， 珠光素（粉或浆） 0.7~0.9 ，
（10）注塑发泡凉鞋
PVC100 ， DOP+DBP+M-50 70~75 ，环氧大豆油 2~3 ， 三碱式硫酸铅 0.8~1.3 ，钡镉液体稳定剂 1~1.5 ，碳酸钙 3~5， AC发泡剂 1~1.5 ， 色料 适量
（11）注塑凉鞋
PVC 100 ， DOP 24 ，DBP 18， DHP 10， DCP 10， BBP 6 ，三盐基性硫酸铅 3 ，二盐基性亚磷酸铅 2， 硬脂酸钡 1.5 ，碳酸钙 4 ，颜料 适量
（12）注塑凉鞋
PVC 100 ， DOP 32 ，T-50 19 ，氯化石蜡6 ，氯化石油酯 8 ， 三盐基性硫酸铅 3 ，二盐基性亚磷酸铅 2 ，硬脂酸钡 1.8 ，碳酸钙 4 ， 颜料/珠光粉 适量 。
（13）发泡凉鞋（上海）
PVC 100， DOP 47.5 ，DBP 33 ，环氧大豆油 1.5， 二盐基性亚磷酸铅1.5，硬脂酸钡1，AC发泡剂 0.5， 发泡调节剂 5
（14）发泡凉鞋（福建）
PVC 100 ，DOP 51， DBP 30 ， 三盐基性硫酸铅0.8 ，硬脂酸铅0.4 ， 硬脂酸钡 1 ，硬脂酸 0.1 ，碳酸钙 3 ，AC发泡剂 1 ，发泡调节剂 4
（15）发泡凉鞋（广东）
PVC 100， DOP 22 ，DBP 41， 环氧大豆油 5， M-50 11 ，二盐基性亚磷酸铅 0.8 ，硬脂酸铅 0.3，硬脂酸钡 2 ，AC发泡剂 0.9 ， 发泡调节剂 5
3、拖鞋
拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
（1）模压泡沫拖鞋
原料 面层 底层
PVC 100 100
DOP 40 35
DBP 30 35
三盐基性硫酸铅 3 3
硬脂酸钡 0.5 0.5
硬脂酸 0.5 0.5
AC发泡剂 5.2 5.8
（2）发泡拖鞋
原料 鞋底面层 鞋底底层 珠光鞋攀 普通鞋攀
PVC 100 100 100 100
DOP+DBP 60~64 50~55 54~58 54~58
M-50 - 8~12 - 5~8
环氧大豆油 - - 5~7 -
三碱式硫酸铅 1.5~2 1.5~2 - 1.5~2
硬脂酸钡 0.8~1.2 0.8~1.2 1~1.8 1~1.5
有机锡 - - 0.8~1.2 -
珠光素（粉或浆） - - 0.7~0.9 -
碳酸钙 1~3 1~3 - 1~3
AC发泡剂 4.5~5.5 5~5.8 - -
硬脂酸 0.5~0.8 0.5~0.8 - -
色料 适量 适量 适量 适量
（3）泡沫拖鞋
原料 面层 底层
PVC 100 100
DOP 30 32
DBP 32 28
M-50 - 8
三碱式硫酸铅 2 1.8
硬脂酸钡 1.5 1.4
AC发泡剂 4.5 6
硬脂酸 0.4 0.4
碳酸钙 1.5 3.5
4、长筒靴
（1）长筒靴-1
PVC 100 硬脂酸钡 1
DOP 45 硬脂酸铅 0.5
DBP 40 Ba/Cd 2.5
环氧硬脂酸丁酯 6 硬脂酸 0.3
硬脂酸锌 0.5
（2）长筒靴-2
PVC 100 DOP 100
环氧大豆油 5 含硫有机锡 2.5
硬脂酸钙 0.2 润滑剂 0.5
（3）长筒靴-3
PVC 100 DOP 100
环氧大豆油 5 Ba/Cd 4
硬脂酸钡 0.6 硬脂酸锌 0.3
（4）矿工鞋、雨鞋
原料 鞋底 鞋帮
PVC 100 100
DOP+DBP+DOS 65~70 75~80
环氧大豆油 4~5 5~8
螯合剂（如亚磷酸三苯酯） 1~2 1~2
钡、镉、锌液体复合稳定剂 2~3 2~4
硬脂酸钡 0.8~1.5 0.8~1.5
硬脂酸 0.2~0.5 0.2~0.5
色料 适量 适量
工艺简述
1、 PVC注塑凉鞋
（1）配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。
（2）造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。
（3）注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃，170~175℃，160~165℃（三段式）。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。
2、PVC注塑发泡凉鞋
（1）配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100~110℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。
（2）造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。
（3）注塑成型：PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模（8?；?0模），才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度：加料区150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60~70s左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150s。
（4）喷漆上光：PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干（60℃）固化。
3、高筒靴（矿工鞋、雨鞋）
PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（帮和底缝在一起的）趟里布，然后合模，注塑PVC料于模内，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。
4、模压发泡拖鞋
由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，PVC鞋帮（鞋攀）一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。
模压发泡拖鞋鞋底工艺：
（1）配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。
（2）塑炼拉片：双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。
（3）模压制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃，加热蒸汽压力0.686~0.784MPa，模压塑化压力4.9MPa，模压塑化时间10~20分钟，冷却定型温度50℃，冷却定型时间20分钟。
（4）热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃，约10~15分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。
（5）冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。
PVC鞋底
PVC鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。热挤PVC熔体圆棒是用两台串联的挤出机，第一台挤出机主要起塑化作用，经过一次塑化的PVC物料直接进入第二台挤出机，进一步塑化并挤成熔体圆棒。圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒，迅速送入鞋模内，采用冷压法模压成型，脱模后即制成鞋底两台串联挤出机温度：第一台：加料段150?155℃，出料段160?165℃第二台：加料段165?170℃，中段170?175℃，出料段175?180℃。冷压时保压时间为2?2.5分钟。发泡鞋底要注意发泡调节剂ACR-530跟发泡剂AC的配合使用。