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激光切割加工过程中发生烧边的解决办法

发布时间:2019-7-16 15:47:56  浏览次数:

     企业在利用济南激光切割加工技术进行钣金加工时会产生大量的热量,正常情况下,切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工的钣金中,然后获得充分的冷却。
      在小孔的加工中,孔外侧虽然可获得充分的冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热量过于集中从而引起过烧,挂渣等问题。另外,在厚板切割中,穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多,从而引发过烧。为了解决此问题,济南激光切割小编建议大家可以采用以下解决办法:

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       1. 如果是在碳钢小孔切割时产生过烧,可以在以氧气为辅助气体的碳钢切割中,抑制氧化反应热的产生,这是解决问题的关键。可采用穿孔时辅助氧气,滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。
       2. 低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点,有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、热量强度大的高峰值输出、低频条件,可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积,抑制热量的输出。
      3. 如果是在铝合金及不锈钢切割中出现烧边:在此类材料加工中,使用的辅助气体是氮气,在切割中一般是不会发生烧边问题的,但是由于小孔内侧材料的温度很高,内侧的挂渣现象将比较频繁。大家可以加大辅助气体的压力,将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样,是不会发生过烧的,但却很容易在底部出现挂渣,这时需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
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